刀具的选择是cnc数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角,机械加工定制,以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超过4齿。
提高劳动生产率,降低加工成本。使用的工具,安装时间短,无需找到它,时间标记,有些夹具也可以---工件刚度,机械加工定做,有利于提高切削用量,减少运动时间,如果进一步利用工件夹紧及气动,液压快速联动夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高劳动生产力。
数控车床加工
---加工精度,稳定的零件。工件在切削过程中,不可避免地受到切削力。使用夹具,工件相对于机床切削工具,在正确的位置无切割力破坏。加工精度,当工件安装到夹具上夹紧装置,这种不断的位置是不受主观因素的影响。如在---夹具偏心手动划线车削偏心准确性许多。
1、车床加工日检。日检主要是根据车床各系统的运行正常情况来进行,主要维护检查的项目包括:液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。
2、车床加工周检。周检项目包括车床零件、主轴润滑系统等,还有就是要清除车床零件上的铁屑,并且将杂物进行清扫。
3、车床加工月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180v-220v,机械加工公司,频率50hz,机械加工,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。
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