刀具的选择是cnc数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
数控机床是数字控制机床的简称，数控机床加工定制，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床加工公司，数控机床有如下特点：一、加工精度高，具有稳定的加工。二、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。三、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。四、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍)。五、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。六、对操作人员的素质要求较高，数控机床加工，对维修人员的技术要求更高。
车床加工厂对机床刀位的做工，或者是其他的装置上的处理，细节上的处理是不能少的，比如说机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，数控机床加工生产，自动下料，自动排屑，就成了工作效率---的自动数控机床。虽然平床身数控机床的也可以增加动力铣头和自动上料，但其结构在自动化生产方面处于劣势。
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