但是当转速提高以后，塑料在挤出机机筒螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。
挤出机机筒螺杆塑化不好---原因：
1、仔细检查，从料斗开始，内弹簧射嘴.
2、清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料---烧干净；
3、输送原料的管道是否防静电软管，或者是不锈钢管道，压铸机入料筒工厂，原料输送的时候和普通pvc软管摩擦时会有静电产生，而静电会导致产品黑点的产生；
冲头柱塞头的表面硬度，建议在hrc45±2度。硬度太高，容易磨损入料筒，导致入料筒提前报废；硬度太低，冲头容易磨损，降低冲头使用寿命。
冲头的---润滑是延长冲头寿命的一个重要环节，因此如何选准选好和合理使用冲头润滑油非常关键。目前普遍使用的润滑剂有以矿物油为基含石墨与不含石墨的冲头润滑油，以合成物为基的水溶性润滑剂，还有蜡质颗粒润滑油。
挤出机机筒螺杆塑化不好由于固相不能像流体那样流动，压铸机入料筒生产厂家，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，东莞压铸机入料筒，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。
而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺杆的---部分，即加料段和压缩段必须---塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以------的制品。
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